"Ilma faasimiseta on puusepa oskused puudulikud." See vana-puusepa vanasõna ei peegelda mitte ainult traditsioonilist käsitöötarkust, vaid kajastub sügavalt ka tänapäevases tootmises. Faasimine, algselt puidutöötlemise termin, on kujunenud kriitiliseks protsessiks kaasaegses tööstuslikus tootmises, eriti -täppisseadmete valmistamisel.
Mis on faasimine?
Kaasaegses tööstusterminoloogias viitab faasimine töödeldava detaili välise või sisemise täisnurga kergelt faasimise või ümardamise protsessile. Selle põhieesmärk on kaks: esiteks kõrvaldada pinge kontsentratsioonipunktid ja teiseks vältida teravate servade kriimustamist operaatorite paigaldamise ja kasutamise ajal. Lisaks funktsionaalsele ohutusele suurendavad ümarad servad ka tooriku esteetilist atraktiivsust, andes sellele paremini ligipääsetavama ja rafineerituma välimuse.
Oluline on eristada faasimist fileerimisest: kui mõlemad hõlmavad ümardamist, siis faasimine sihib tooriku servi, fileerimine aga nurkadele. Praktilistes rakendustes kujutavad viimistlemata nurgad kasutajatele suuremat vigastuste ohtu kui faasimata servad.
Hammasratta hambaprofiili faasimine: klassifikatsioon ja tüübid
Koos autotööstuse edenemisega on nõuded käigukasti esteetikale ja jõudlusele muutunud üha karmimaks, tõugates täppisjuhtimise huvides tähelepanu keskpunkti faasimistehnoloogia.
1. Hammasratta hammaste profiili faasimise põhikategooriad
Hammasratta hambaprofiili faasimine jaguneb asukoha järgi peamiselt kolme tüüpi:
Hambaotsa faasimine: faasimine rakendatakse hammasratta hamba otsale.
Hamba otsa faasimine: faasimine toimub hammasratta hamba otsapinnal.
Hambaprofiili faasimine: faasimine piki hamba tööprofiili (selle artikli keskmes).
2. Hammaste profiili faasimise tehniline klassifikatsioon
Hammaste profiili faasimine liigitatakse tavaliselt kolme tehnilisse tüüpi, mida eristatakse täiendavalt ühe--- või topelt--külbaga:
Tehniline tüüp Üksik-Küljeomadused Topelt-Küljeomadused
Kitsenev faas (otsad juure allalõike juures) Ebasümmeetriline faas; juurefilee faasita. Sümmeetriline faasimine mõlemal küljel; juurefilee faasita.
Kitsenev faas (lõpeb täieliku juurefilee juures) Ebasümmeetriline faasimine; osaline juurefilee faasimine. ebasümmeetriline faasimine mõlemal küljel; osaline juurefilee faasimine.
Ühtlane faas (lõpeb täisjuurefilee juures) Sümmeetriline faasimine; ühtlane juurefilee faas. Sümmeetriline faasimine mõlemal küljel; ühtlane juurefilee faas.
Levinud töötlusmeetodid hambaprofiili faasimiseks
Hammaste profiili faasimiseks on saadaval mitmesuguseid protsesse, millest igaühel on ainulaadsed põhimõtted, eelised ja piirangud.
A. Lihvimine faasimine
Põhimõte: Kasutab pöörlevat spindlit ja hõljuvat lihvketast, et eemaldada hambaprofiililt jämedad ja teravad servad.
Piirangud: faasi suurus varieerub selliste tegurite tõttu nagu lihvketta läbimõõt, spiraali nurk, moodul ja hammaste arv. See põhjustab sageli juurepinna kahjustusi ja tekitab karedaid faasitud servi.
Kasutusala: laialdaselt kasutatav traditsioonilistes tööstusharudes, nagu tuuleenergia ja tarbesõidukid suurte -moodulkäigukastide jaoks.
B. Ekstrusiooni faasimine
Põhimõte: kasutab kahte kohandatud ekstrusiooniketast, millel on sobivad "spiraalhambad", mis haakuvad hammasrattaga. Kiire-silmade pöörlemine "lõikab" hooplemisest jäetud jämedaid ja teravaid servi.
Piirangud: kõva ekstrusioon tekitab hamba pinnale mikro-eendiid (takistab järgnevat lihvimist/hoonimist), nõuab täiendavaid kaabitsaid, et kontrollida otsa-pinna eendeid, tekitab karedaid servi, pikendab töötlemistsükli aega ja on ebaefektiivne virnastatud ketta hammasrataste puhul.
C. Pliidiplaat-Chamfer-Pliidiprotsess
Põhimõte: Hobbingi ajal säilib väike töötlemisvaru. Pärast pliidiplaadi tagasitõmbumist töötlevad ekstrudeerimis- ja kaapimistööriistad faasi, millele järgneb täpsuse saavutamiseks viimane pliidiplaat.
Piirangud: Tööriistade integreerimine hoobimismasinasse pikendab tsükliaega; tööriista seadistamine on keeruline ja see pärib väljapressimise faasimise piirangud.
D. Freesimine faasimine 1 (radiaalne faasilõikur)
Eelised:
Sobib võlli ja segavate kontuuridega detailidele.
Paindlik integreerimine hobbing-masinatega või kasutamine eraldiseisva seadmena.
Turul laialdaselt kasutusele võetud.
E. Freesimine faasimine 2 (integreeritud hoobimismasin)
Praegune olek: mõned hobber-brändid (nt Gleason) pakuvad mudeleid, millel on sisseehitatud-hambaotsa faasimine (kärbselõikur või pliidiplaadi faasimine).
Eelised: Ühendab ühes etapis hoovamise ja faasimise; kõrvaldab käsitsi uuesti{0}}kinnitamisest tulenevad kahjustused.
Piirangud: seadmete kõrge hind (kohandatud faasitud pliidiplaadid on kallid); kehtib ainult ketasülekannete puhul (võlli hammasrataste häired).
Lõikamisprotsesside valik
Faasimisprotsessi valik sõltub hammasratta kasutusstsenaariumist ja see tuleks kindlaks teha klientidega tihedas koostöös:
Soovitus uue energiaga hammasrataste võllide jaoks: eelistage freesimist faasida, kuna selle protsessi tehnoloogia ja seadmed on välja töötatud.
Faaste suurus: tavaliselt 0,3–0,8 mm hambaprofiili faaside puhul.
Kaldenurk: tehke koostööd disaineritega, et määratleda nurgad, mis põhinevad mootori ajami tüüpidel (paralleel-telg vs koaksiaal), tavaliste vahemikega nagu 150 kraadi ±10 kraadi ja 125 kraadi ±10 kraadi.
Lõikamise eelised
Ohutuse suurendamine: vähendab vigastuste ohtu käsitsemise ja töötlemise ajal.
Esteetiline täiustus: parandab varustuse üldist välimust, suurendades klientide rahulolu.
Stressi vähendamine: Leevendab stressi kontsentratsiooni teravates hambaotstes pärast kuumtöötlust.
Kahjustuste ennetamine: vähendab hammaste lõhenemise ohtu 磕碰 tõttu kuumtöötlemise ja järgnevate protsesside ajal.
Kvaliteedi säilitamine: Hoiab ära oksüdatsiooni ja dekarburisatsiooni hammaste otstes karburiseerimise ajal.
Toimivuse optimeerimine: vähendab hammaste otste muljumis- ja purunemisohtu, kui hammaste osaline laius on aktiveeritud.
Montaaži hõlbustamine: õige faasi suurus ja nurk lihtsustavad hammasratta kokkupanekut.
Järeldus
Vaatamata oma tõestatud eelistele on faasimist alahinnatud kodumaise hammasrattatööstuse osades, kus mõned tootjad eelistavad funktsionaalsust sellele kriitilisele protsessile. Kuna aga autotehnoloogia areneb ja kvaliteedinõuded tõusevad, on faasimisest saanud ülitäpse käigukasti-tootmise asendamatu samm. Faasimisprotsesside omaksvõtmine ja täiustamine on toote kvaliteedi parandamiseks ja turu konkurentsivõime suurendamiseks hädavajalik.
Jõuülekande maailmas toovad väikesed käigud kaasa suurepäraseid uuendusi-ja selle täpsuse nurgakiviks on hoolikas faasimine.